Grafiitkomponentide ühtlase kvaliteedi tagamine
Vaakumpahjudes, pooljuhtseadmetes, fotogalvaanilistes süsteemides ja metallurgilistes rakendustes kasutatavad grafiitkomponendid nõuavad stabiilseid materjaliomadusi, täpseid mõõtmeid ja usaldusväärset jõudlust äärmuslikes töötingimustes.
Huixian Jinchengi abrasiiv- ja grafiitvormide tehases hõlmab kvaliteedikontroll kogu tootmisprotsessi, sealhulgas grafiitmaterjali kontrollimist, CNC-töötluse kontrolli, mõõtmete kontrolli ja lõpptoote kinnitamist.
Rohkem kui 40-aastase grafiiditootmise kogemusega rakendame süstemaatilisi kontrolliprotseduure tagamaks, et kohandatud grafiitkomponendid vastavad kliendi joonistele, tehnilistele spetsifikatsioonidele ja rakendusnõuetele.
Materjali kontroll
Grafiitkomponentide jõudlus sõltub materjali omadustest, nagu tihedus, puhtus, tera struktuur ja termiline stabiilsus.
Enne töötlemist hinnatakse sissetulevaid grafiitmaterjale vastavalt rakenduse nõuetele ja kliendi spetsifikatsioonidele.
Materjali kontroll võib hõlmata
Grafiidi klassi kontrollimine
Puistetiheduse kontroll
Tuhasisalduse ja puhtuse kontrollimine
Materjali välimus ja konstruktsiooni kontroll
Kõrge temperatuuriga{0}}rakenduste jaoks valitakse sobivad grafiidiklassid vastavalt erinevatele jõudlusnõuetele.
Tüüpilised kaalutlused hõlmavad
Puistetihedus: kuni ligikaudu 1,88 g/cm³ suure-tihedusega isostaatilise grafiidi puhul
Tuhasisaldus: madala{0}}tuhaga grafiitmaterjalid, mis on saadaval rakenduste jaoks, mis nõuavad kõrgemat puhtust
Materjali kontrollimise aruandeid saab esitada vastavalt kliendi nõudmistele.
Töötlemisprotsessi juhtimine
Kohandatud grafiitkomponendid nõuavad sageli keerulisi struktuure ja täpseid mõõtmeid õigeks paigaldamiseks ja seadmete tööks. CNC-töötluse käigus juhitakse tootmisparameetreid vastavalt kliendi joonistele, CAD-failidele ja tehnilistele spetsifikatsioonidele.
Meie töötlemiskontroll sisaldab:
Jooniste ülevaade enne tootmist
CNC töötlemisprotsessi jälgimine
Kriitilise mõõtme kontrollimine töötlemise ajal
Esimene artikli kontroll (FAI) kvalifitseeritud projektidele
Mõõtmete ülevaatus
Mõõtmete täpsus on oluline pooljuhtseadmetes, vaakumahjudes ja tööstussüsteemides kasutatavate grafiitkomponentide puhul.
Valmis komponente kontrollitakse täppismõõteseadmete abil, sh
- Digitaalsed nihikud
- Mikromeetrid
- Kõrgusmõõturid
- Vajadusel kontrollige koordinaatmõõtmismasinat (CMM).
Ülevaatus keskendub
- Üldmõõtmed
- Kriitilised tolerantsid
- Aukude asendid
- Geomeetrilised omadused
- Pinna seisukord
Täppiskomponentide puhul võib mõõtmete reguleerimine saavutada tolerantsid vastavalt kliendi joonistele, kriitiliste omadustega, mis võivad ulatuda ±0,01 mm-ni, kui toote projekteerimine ja töötlemistingimused seda nõuavad.
Lõplik ülevaatus
Enne saatmist läbivad valmis grafiitkomponendid lõpliku kontrolli, et kinnitada tellimuse nõuetele vastavust.
Lõplik ülevaatus sisaldab:
- Välimuse kontroll
- Mõõtmete kontrollimine
- Koguse kinnitus
- Pakendi kontroll
Kvaliteedidokumentatsiooni saab esitada vastavalt kliendi nõudmistele, sealhulgas:
- Materjali testimise aruanne (MTR)
- Esimese artikli ülevaatuse aruanne (FAI)
- Mõõtmete ülevaatuse protokollid
Ekspordi pakend
Grafiitkomponendid vajavad rahvusvaheliste vedude ajal hoolikat kaitset nende kerge struktuuri ja löögitundlikkuse tõttu.
Enne saatmist valmistatakse tooted ette:
Pinna puhastamine töötlemisjääkide eemaldamiseks
Kaitsev ümbris saastumise eest
Niiskuskaitse transpordi ajal
Tugevdatud puidust pakend õrnadele komponentidele
Usaldusväärne tootmistugi ülemaailmsetele klientidele
Kontrollitud materjalivaliku, täppistöötluse, kontrolliprotseduuride ja dokumentatsioonitoe kaudu pakub Huixian Jincheng stabiilset grafiitkomponentide tootmist tööstusklientidele kogu maailmas.
Toetame OEM-projekte, kohandatud tellimusi ja korduvaid tootmisnõudeid järjepideva kvaliteedikontrolliga kogu tootmisprotsessi vältel.